当下,全球汽车产业智能化、电动化浪潮不可逆转。新能源智能汽车正在逐步替代传统燃油汽车,这也是颠覆时代的汽车产业变革。

互联网、5G通信以及人工智能等新兴技术,推动着车载感知系统和智能车载的产业化应用。因此,新能源智能汽车也被誉为车轮上的移动智能电脑。随着自动驾驶系统、信息娱乐与网联系统在车型上不断渗透,汽车电子部件占整车比例持续提升,这种变化对汽车制造装配的稳定性,安全性和数字化提出了更高的要求。

在汽车电子中,不仅存在着大量的螺纹连接,而且产品相对标准化,所以更容易实现螺钉的自动化装配。然而,如果考虑不周全,提升效能和产品质量的预设目标将难以达到,因而需要格外关注装配精度、拧紧工艺的全程监控、送料和拧紧的防尘处理、拧紧结果的数字化管理,来确保产品质量的合格。

拧紧工艺作为汽车装配的核心技术,一直在不断发展更新。为应对汽车行业等制造业升级变革需求,作为领跑行业的智能拧紧工具及自动化拧紧解决方案供应商,速动数字拧紧在产品研发设计上持续投入,致力为用户提供市场先进、创新的拧紧工具产品和解决方案,赋能汽车及零部件、新能源汽车及3C电子制造等行业客户智能制造。

速动无刷伺服电动螺丝刀基于伺服控制技术,能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±5,满足最高等级的装配精度要求,且产品采用了无刷伺服电机,具有噪音低、转速快、效率高、低速性能好、无粉尘、扭力精度高、抗震能力强等优点,显著降低了运行成本,从而获得长寿命使用周期。

在自动拧紧工艺中,当一颗螺钉装配完成后,除了扭矩、角度、时间检测以外,还需要检测螺钉所处的位置,速动无刷伺服电动螺丝刀能够确保稳健的动力性能和扭矩蜂值输出,还可对关键工位进行拧紧的全程监控,内置的扭矩传感器和角度传感器也可以精确控制整个拧紧过程,并实时记录所有重要的拧紧过程参数,对计数缺失提供有效监控,使得产品达到最优效果。这替代了复杂的人工操作,既提高了效率也提高了产品装配合格率。目前以超高的性价比优势已为汽车、手机、电脑、钟表、机器人等行业提供了优质的拧紧服务。

速动电动起子广泛应用于装配制造业,在提高产品品质、提高装配效率、降低成本方面拥有不俗的落地表现,在实际生产中能够创造极大价值。在未来发展中,速动数字拧紧将持续升级创新电动起子系列产品,以高质量大幅提升整车拧紧装配质量,进而推动汽车行业的发展,帮助更多客户在工业4.0中保持领先。